塑料吹塑件的設計步驟-吹塑塑料桶
作者：admin 發(fā)布日期：2016/8/6 10:47:47
塑料吹塑件的設計步驟
與注射成型相比，吹塑成型有哪些優(yōu)缺點(diǎn)與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價(jià)較低(成型相似的制品時(shí)，吹塑機械的造價(jià)約為注射機械的1／3—1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。
(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過(guò)機頭成型并在低壓(多數為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過(guò)模具流道與澆口，這會(huì )導致應力分布不均勻。
(3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開(kāi)裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。
(4)由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過(guò)簡(jiǎn)單地調節機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無(wú)法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
(5)吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無(wú)法通過(guò)注射成型來(lái)生產(chǎn)。
(6)吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過(guò)搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。
不過(guò)，吹塑制品的精度一般沒(méi)有注射成型制品的高。
塑料吹塑件的設計步驟是什么好的吹塑件是從設計開(kāi)始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，是一項系統性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿(mǎn)足使用功能；然后進(jìn)行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；最后才是吹塑模具結構尺寸和技術(shù)要求的確定，同時(shí)還要顧及模具加工的工藝性。整個(gè)過(guò)程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結合。
吹塑件設計步驟的說(shuō)明如下：
(1)設計對象。根據吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功6特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環(huán)。
(2)形狀造型結構設計。根據吹塑件的功能特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件來(lái)設計，做到滿(mǎn)足使用要求、造型美觀(guān)、尺寸合理、強度適宜、節省用料。
(3)合理選材。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求?！と舸邓芗刑厥夤δ苄?如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設計時(shí)，應考慮選擇合適的添加劑。若一種材料難以滿(mǎn)足吹塑件設計的要求，應考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。 若有多種材料可供選擇時(shí)，應考慮材料的價(jià)格以及材料在當地市場(chǎng)購買(mǎi)是否方便。
(4)樣品初步設計。包括配方設計、工藝設計、結構造型及模具設計。這三方面要同時(shí)并舉，統籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，必要時(shí)以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進(jìn)行綜合評價(jià)配方設計。根據吹塑件的性能要求考慮基材樹(shù)脂與添加劑的配合。明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響。根據吹塑件的生產(chǎn)數量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時(shí)，應考慮設備和模具的費用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時(shí)的材料損耗率等。 結構造型及模具設計。根據吹塑件結構形狀定出造型設計的要求，畫(huà)出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件。
(5)樣品的試制。這是對上述樣品初步設計中的各種設計構思進(jìn)行實(shí)踐性的整體檢驗。在試制中，同時(shí)對模具進(jìn)行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價(jià)不同設計方案的樣品的多種指標。
(6)性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進(jìn)行性能測試，檢驗其是否符合設計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標。．通過(guò)批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進(jìn)行適當修改。
(7)制品設計的修改。制品設計的修改是多次、反復進(jìn)行的，它包括制品設計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶(hù)的最終修改等。
與注射成型相比，吹塑成型有哪些優(yōu)缺點(diǎn)與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價(jià)較低(成型相似的制品時(shí)，吹塑機械的造價(jià)約為注射機械的1／3—1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。
(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過(guò)機頭成型并在低壓(多數為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過(guò)模具流道與澆口，這會(huì )導致應力分布不均勻。
(3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開(kāi)裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。
(4)由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過(guò)簡(jiǎn)單地調節機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無(wú)法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
(5)吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無(wú)法通過(guò)注射成型來(lái)生產(chǎn)。
(6)吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過(guò)搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。
不過(guò)，吹塑制品的精度一般沒(méi)有注射成型制品的高。
塑料吹塑件的設計步驟是什么好的吹塑件是從設計開(kāi)始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，是一項系統性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿(mǎn)足使用功能；然后進(jìn)行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；最后才是吹塑模具結構尺寸和技術(shù)要求的確定，同時(shí)還要顧及模具加工的工藝性。整個(gè)過(guò)程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結合。
吹塑件設計步驟的說(shuō)明如下：
(1)設計對象。根據吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功6特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環(huán)。
(2)形狀造型結構設計。根據吹塑件的功能特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件來(lái)設計，做到滿(mǎn)足使用要求、造型美觀(guān)、尺寸合理、強度適宜、節省用料。
(3)合理選材。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求?！と舸邓芗刑厥夤δ苄?如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設計時(shí)，應考慮選擇合適的添加劑。若一種材料難以滿(mǎn)足吹塑件設計的要求，應考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。 若有多種材料可供選擇時(shí)，應考慮材料的價(jià)格以及材料在當地市場(chǎng)購買(mǎi)是否方便。
(4)樣品初步設計。包括配方設計、工藝設計、結構造型及模具設計。這三方面要同時(shí)并舉，統籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，必要時(shí)以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進(jìn)行綜合評價(jià)配方設計。根據吹塑件的性能要求考慮基材樹(shù)脂與添加劑的配合。明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響。根據吹塑件的生產(chǎn)數量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時(shí)，應考慮設備和模具的費用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時(shí)的材料損耗率等。 結構造型及模具設計。根據吹塑件結構形狀定出造型設計的要求，畫(huà)出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件。
(5)樣品的試制。這是對上述樣品初步設計中的各種設計構思進(jìn)行實(shí)踐性的整體檢驗。在試制中，同時(shí)對模具進(jìn)行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價(jià)不同設計方案的樣品的多種指標。
(6)性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進(jìn)行性能測試，檢驗其是否符合設計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標。．通過(guò)批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進(jìn)行適當修改。
(7)制品設計的修改。制品設計的修改是多次、反復進(jìn)行的，它包括制品設計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶(hù)的最終修改等。
(8)編寫(xiě)技術(shù)設計說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。重要項目的制品設計應采用鑒定會(huì )、評審會(huì )形式，匯聚專(zhuān)家意見(jiàn)，進(jìn)行制品和技術(shù)文件的最終確認。技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規程、產(chǎn)品技術(shù)標準、安全操作規程、用戶(hù)試用報告、產(chǎn)品性能的測試報告以及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。
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